tag:blogger.com,1999:blog-49889157926690107782024-03-13T05:16:01.247-07:00DISEÑO DE UN FERMENTADORRodrigo galindo
Rodrigo gutierrez
Miguel castillo
Luis gonzalesRODRIGO GALINDO , LUIS GONZALES en memoria de: nuestros compañeros caidos en batallahttp://www.blogger.com/profile/17407430858846167828noreply@blogger.comBlogger7125tag:blogger.com,1999:blog-4988915792669010778.post-85546998168961873212008-06-22T10:14:00.000-07:002008-06-22T11:36:41.891-07:00microorganismosMICROORGANISMOS INDUSTRIALES<br /><br />celulas<br /><br /><div align="justify">celulas eucariotas tienen un nucleo diferenciado rodeado por una membrana, y su ADN nuclear esta asociado a proteinas y se encuentra e estructuras definidas llamdas cromosomas, y ademas tambien tienen otras estructuras u organulos con funciones bioquimicas o fisiologicas especificas. por el contrario las procariotas carecen de un nucleo bien definido tambein carecen de organulos especializados existentes en las eucariotas.</div><br />microoganismos<br /><br /><div align="justify">los microorganismos tambien se distinguen en funcion de sus necesidades de oxigeno, pudiendo dividirse en los aerobios estrictos, como <em>streptomyces</em> la mayoria de hongos pueden llevar a cabo su metabolismo solo en condiciones con oxigeno atmosferico, los anerobios estricots como <em>clostridia</em>, que unicamente crece en ausencia de oxigeno y los organismoa facultativos que pueden crecer en situaciones aerobias y anerobias.</div><div align="justify"> las bacterias implicadas en procesos de fermentacion son principalmente quimioorganotrofos, es decir que puedenobtener su energia y su carbono por oxidacion de los compuestos organicos.</div><br />hongos<br /><br /><div align="justify">tambien son quimoorganotrofos con hifas filamentosas rigidas y ramificadas. los hongos mas importantes implicados en precesos de fermentacion industrial se clasifican principalmente en dos grupos, los <em>zygomycotina</em> (generos <em>Mucor</em> y<em> Rhizopus),</em> y los <em>Deuteromycotina,</em> <em>septados</em>, o <em>fungi imperfecti</em>, por ejemplo los trich<em>oderma, aspergillus, penicillium, aureobasidium y fusarium.</em></div><br />levaduras<br /><br /><div align="justify">son microhongos que se encuentran generalemente en forma de celulasunicas y que se reproducen mediante gemacion. algunas levaduras estan formadas unicamente por celulas indviduales y a veces cadenas cortas, mientras que otras se ecuentran en cierto rango de fromas celulares, incluyando diversos tipos d filamentos. una caracteristica de la poblacion en crecimento es es la presencia de yemas producida cuando la celula se divide. </div><div align="justify">la levadura mas utilizada en las fermentaciones industriales es <em>Saccharomyces cerevisiae</em>, sobre todo en la produccion de alcohol y en panaderia; esta levadura no degrada la lactosa, por lo que para producir alcohol o biomasa a partir de suero de leche se utiliza <em>Kluyveromyces lactis</em>, que contiene los enzimas necesarios para transportar y degradar la lactosa. otras levaduras importantes industriales son <em>Candida utilis</em> y <em>Endomycopsis fibuliger</em>. </div><br />Enzima<br /><br /><div align="justify">compuesto catalizador, son proteinas que actuan con un determinado compuesto(sustrato) para producir un complejo el cual forma el producto de la reaccion,no experimenta cambios en la reaccion. se nombra con terminacion asa+ el sustrato, puede constar de una parte no proteinica(cofactor) que puede ser un ion inorganico o un compuesto organico coenzima, son sensibles al cambio de PH, temperatura y otros compuestos.</div><br /><br />Crecimiento celular<br /><br /><div align="justify">el crecimiento de los microorganismos es una parte integral de casi todos los procesos de fermentacion. ya hemos visto que las bcterias se reproducen por fusion binaria produciendo dos celulas hijas del mismo tamaño, mientras que la duplicacion de muchas levaduras se produce por mecanismos de gemacion, los hongos crecen por extension de hifas y la morfologia de suicelo puede variar en funcion del medio ambiente. la morfoligia del crecimiento influye invariablemente en la velocidad de crecimiento y en la fromacion de los productos.</div><div align="justify">fase de crecimiento:</div><div align="justify">cuando un organismo se inocula en un volumen de medio dado, el cultivo pasa por una serie de fases, depues de la inoculacion, existe una fase de latencia en la que el organismo se adapta a las condiciones del medio, tras uncierto periodo de tiempo en el que la velocidad de crecimiento de las celulas crece gradualmente, las celulas crecen a velocidad constante maxima, esta fase se denomina exponencial o logaritmica, a medida que el creciemiento continua, los nutrientes se van agotando y ls productos van siendo excretados por el organismo, la velocidad de crecimiento disminuye y finalmente el crecimiento cersa, debido al agotamiento de de un nutriente esencial o a la acumulacion de algun producto toxico; esta fase se denomina estacionaria.</div><div align="justify"> </div><div align="justify">el crecimiento se mide en funcion del incremento de las masa segun la ecuacion</div><div align="justify"> </div><div align="justify"> d<em>x</em></div><div align="justify"><em> __ </em>=ux-ax</div><div align="justify"> dt</div><br />donde: x= concentracion celular(mg cm-3)<br /> t= tiempo de incubacion (h)<br /> u= velocidad de crecimiento especifico(1/h)<br /> a= velocidad especifica de lisis o de metabolisis endogeno(1/h)RODRIGO GALINDO , LUIS GONZALES en memoria de: nuestros compañeros caidos en batallahttp://www.blogger.com/profile/17407430858846167828noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-4988915792669010778.post-24499956311076814772008-06-11T07:58:00.000-07:002008-12-10T22:54:18.358-08:00Diseño del Fermentador<div><br /><br /><p class="MsoNormal"><b><i><span style="font-family:Arial;font-size:11;"><br /></span></i></b><b><span style="font-family:Arial;font-size:11;">SISTEMAS DE FERMENTACION<br /><br /></span></b><span style="font-family:Arial;font-size:11;">la fermentación puede llevarse a cabo mediante procesos discontinuos, discontinuos alimentados a intervalos o continuos, a por variación de estos procesos. Los cultivos discontinuos pueden considerarse como un sistema cerrado, excepto por la aireación, que contiene una cantidad limitada de medio, en el que inoculado pasa a través de un número de fases.<br />En el proceso discontinuo todo el sustrato se añade al comienzo de la fermentación, en los procesos discontinuos el sustrato se añade a intervalos a lo largo del proceso.<br />Lo sistemas discontinuos alimentados a intervalos o continuos, se utilizan en la mayoría de los procesos de fermentación industriales; la principal desventaja de de las fermentaciones discontinuas cuando se utilizan para la producción de productos asociados al crecimiento, es que la formación eficiente del producto tiene lugar durante una fracción del ciclo de fermentación.<br />Los sistemas continuos con volúmenes de salida de productos elevados pueden ser, en consecuencia, mucho mas eficaces en determinadas aplicaciones en términos de productividad del fermentador (volumen de producción por unidad de volumen por unidad de tiempo, kgm-3 h-1). Las fermentaciones continuas pueden considerarse como un sistema abierto en que el medio se va añadiendo continuamente al biorreactor y se va eliminando simultáneamente igual volumen de medio fermentado. Existen dos tipos principales de reactores continuos, los reactores de mezcla completa y los de flujo pistón.<br />En un cultivo discontinuo, la concentración de biomasa por unidad de tiempo ( t ) es :<br /><br />x-XR=Y(SR-s)<br /><br />Donde x= concentración celular en el tiempo t<br />XR =inoculo o concentración celular inicial<br />Y=rendimiento para el substrato limitante ( g de biomasa por g de substrato consumido)<br />s=concentración de substrato en el tiempo t<br />SR=concentración inicial del medio<br /><br />Por tanto<br />Y=x-XR/SR-s<br /><br /><br />La cantidad de biomasa alcanzada en la fase estacionaria depende teóricamente de la concentración inicial del substrato limitante del crecimiento y de la eficacia del organismo para convertir el substrato en materia celular. Por tanto suponiendo que el substrato limitante del crecimiento sea S = 0 en la fase estacionaria<br /><br />Y=x-XR/SR<br /><br />En un reactor continuo de mezcla completa en una sola etapa, la adición de substrato a una velocidad adecuada combinada con la eliminación a una velocidad volumétrica igual de medio de cultivo del recipiente produce un estado estacionario en el que la formación de biomasa esta en equilibrio con la perdida de células. en estas condiciones :<br /><br />(a) La velocidad de crecimiento especifico (u)viene controlada por la velocidad de dilución (D) puesto que u = D<br /><br />(b) La concentración de substrato en estado estacionario , /s en quimostrato viene determinada por la velocidad de dilución , según la ecuación :<br /><br />/s=KsD/umax -D<br /><br />Si las cinéticas siguen en el modelo de monod y D (C) La concentración de biomasa en el estado estacionario , /x viene determinada por las variables operacionales SR y D , según la ecuación :<br /><br /><br /><br />/x=Y[SR- KsD/umax-D]<br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><b>DISEÑO DEL FERMENTADOR<br /><br /></b>la función principal de un fermentador es la de proporcionar un medio ambiente controlado que permita el crecimiento eficaz de las células y la formación del producto. El fermentador típico moderno de laboratorio se ha diseñado como una unidad sofisticada con las características y la instrumentación necesarias para llevar a cabo una gran variedad de procesos de fermentación, a la hora de discutir de los fermentadores piloto, están hechos específicamente para unos procesos y lograr una mayor eficacia, en consecuencia tiene características especificas para un proceso de producción en particular.<br /><br /><span style="FONT-WEIGHT: bold">Condiciones para operar en medio aséptico</span><br /><br />muchos biorreactores tiene que trabajar en condiciones asépticas utilizando un inoculo puro del microorganismo y excluyendo los organismos contaminantes; por consiguiente, el biorreactor, al igual que la red de tuberías asociadas, ha sido diseñado como un recipiente a presión de tal forma que tanto el sistema como el medio que contenga puede esterilizarse a la temperatura /presión adecuadas, un mínimo de <span style="font-size:0;"></span><span style="font-size:0;"></span><?xml:namespace prefix = o /><o:p></o:p></span></p><br /><br /><p class="MsoNormal"><span style="font-family:Arial;font-size:11;"><span style="font-size:0;"></span>121° C/15 así durante 15-30 minutos. Las válvulas utilizadas en las secciones esterilizables deben ser utilizadas en condiciones asépticas. Las válvulas de estrangulamiento y las de diafragma son particularmente adecuadas, puesto que su mecanismo de operación esta separado del medio líquido o gaseoso por un tubo o un diafragma flexible. Los puntos de entrada al recipiente y el proceso para añadir y eliminar gases o líquidos al/del reactor durante la fermentación también deben estar diseñados de forma que mantengan las condiciones asépticas.<o:p></o:p></span></p><br /><br /><p class="MsoNormal"><span style="font-family:Arial;font-size:11;">No todos los procesos de fermentación necesitan condiciones totalmente estériles; en algunos se reduce simplemente su contaminación por pasterización, mientras que otros dependen realmente de la población microbiana natural, por lo que el diseño del reactor y del equipo necesarios para cada proceso deben simplificarse de acuerdo con esto.</span></p><br /><br /><p class="MsoNormal"><span style="font-family:Arial;font-size:11;"></span></p><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5214797965448181634" style="DISPLAY: block; MARGIN: 0px auto 10px; CURSOR: hand; TEXT-ALIGN: center" alt="" src="http://2.bp.blogspot.com/_OMeOtHSgACI/SF6vHtH394I/AAAAAAAAAAU/nFjKY8c1UUk/s320/escanear002.bmp" border="0" /><br /><br /><p class="MsoNormal"><span style="font-family:Arial;font-size:11;"><o:p></o:p></span></p><br /><br /><p class="MsoNormal"><span style="font-family:Arial;font-size:11;"><o:p></o:p></span></p><br /><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5214798886550941714" style="DISPLAY: block; MARGIN: 0px auto 10px; CURSOR: hand; TEXT-ALIGN: center" alt="" src="http://2.bp.blogspot.com/_OMeOtHSgACI/SF6v9Uf4sBI/AAAAAAAAAAc/oN1EAaXdIVc/s320/escanear003.bmp" border="0" /><br /><p class="MsoNormal"><span style="font-family:Arial;font-size:11;"><o:p></o:p></span></p><br /><br /><p class="MsoNormal"><span style="font-family:Arial;font-size:11;"><o:p></o:p></span></p><br /><br /><p class="MsoNormal"><span style="font-family:Arial;font-size:11;"><o:p></o:p></span></p></div>RODRIGO GALINDO , LUIS GONZALES en memoria de: nuestros compañeros caidos en batallahttp://www.blogger.com/profile/17407430858846167828noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-4988915792669010778.post-30191882063958932572008-05-14T08:49:00.000-07:002008-06-18T08:12:00.767-07:00Normas y protocolosestas son normas que se aplican al proyecto, para el control de calidad, de acuerdo a la ley.<br /><br />norma para la produccion de vinagre:<b><br /></b><span style=";font-family:Times;font-size:100%;" ><span style=";font-family:Times;font-size:16;" > </span></span><br /><a href="http://www.puntofocal.gov.ar/notific_otros_miembros/col87_t.pdf">resolucion numero de 2007 vingre</a><br /><a href="http://www.alimentosargentinos.gov.ar/programa_calidad/Diferenciacion/sello/SAA011_Vinos_v10.pdf">calidad de vinos(argentina)</a><br /><a href="http://www.uam.es/personal_pdi/ciencias/ljaime/tema8vino.pdf">analisis mosto</a>RODRIGO GALINDO , LUIS GONZALES en memoria de: nuestros compañeros caidos en batallahttp://www.blogger.com/profile/17407430858846167828noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-4988915792669010778.post-6527856192231166552008-05-14T08:40:00.000-07:002008-06-21T18:57:59.371-07:00practica de laboratorio<span style="font-family:verdana;font-size:85%;">Practica de laboratorio (determinacion de la acidez del vinagre y preparacion de soluciones)<br /><br /><br /></span><p class="MsoNormal" style="TEXT-ALIGN: justify;font-family:arial;" ><span style="font-family:verdana;"><span style="font-size:85%;">%<b>Determinación de la acidez total de un vinagre.<?xml:namespace prefix = o /><o:p></o:p></b></span> </span></p><p class="MsoNormal" style="TEXT-ALIGN: justify;font-family:arial;" ><span style="font-family:verdana;font-size:85%;"><b><o:p></o:p></b></span></p><p class="MsoNormal" style="TEXT-ALIGN: justify;font-family:arial;" ><span style="font-size:85%;"><span style="font-size:0;"></span><span style="font-family:verdana;">“líquido obtenido de la fermentación acética del vino puro o diluído o de piquetas de vino, con una riqueza mínima de 50 grados de ácido acético por litro”.<o:p></o:p></span></span></p><p class="MsoNormal" style="TEXT-ALIGN: justify;font-family:arial;" ><span style="font-size:85%;"><span style="font-size:0;"></span><span style="font-family:verdana;">La acidez total se define como la totalidad de los ácidos volátiles y fijos que contiene el vinagre, expresada en gramos de ácido acético por 100 mL de vinagre. Para determinar<span style="font-size:0;"> </span>la acidez de un vinagre hemos de obtener la proporción equivalente de ácido acético. <o:p></o:p></span></span></p><p class="MsoNormal" style="TEXT-ALIGN: justify;font-family:arial;" ><span style="font-size:85%;"><span style="font-size:0;"></span><span style="font-family:verdana;">la norma española establece que los vinagres comerciales tengan, por lo menos, una concentracion de 5 % en peso de ácido acético. <span style="font-size:0;"></span>El peso molecular del ácido acético es 60.053, esto equivale a afirmar que las disoluciones comercializadas como vinagre deben tener una concentración <?xml:namespace prefix = st1 /><st1:metricconverter st="on" productid="0.8 M">0.8 M</st1:metricconverter> aproximadamente en ácido acético.<o:p></o:p></span></span></p><p class="MsoNormal" style="TEXT-ALIGN: justify;font-family:arial;" ><span style="font-family:verdana;font-size:85%;"><o:p></o:p></span></p><p class="MsoNormal" style="TEXT-ALIGN: justify;font-family:arial;" ><span style="font-family:verdana;font-size:85%;"><o:p></o:p></span></p><p class="MsoNormal" style="TEXT-ALIGN: justify;font-family:arial;" ><span style="font-size:85%;"><span style="font-size:0;"></span><span style="font-family:verdana;">Determinaremos la concentración de ácido acético en una solución de acido acético por valoración con una disolución de hidróxido sódico, previamente valorada. Es decir, calcularemos la molaridad en ácido acético de distintas muestras de vinagre, a partir de la ecuación ácido-base ajustada:<o:p></o:p></span></span></p><p class="MsoNormal" style="TEXT-ALIGN: justify;font-family:arial;" ><span style="font-family:verdana;font-size:85%;"><o:p></o:p></span></p><p class="MsoNormal" style="TEXT-ALIGN: justify;font-family:arial;" ><span style="font-size:85%;"><span style="font-size:0;"></span></span><span style="font-family:verdana;"><span lang="EN-GB" style="font-size:85%;">CH<sub>3</sub>COOH + NaOH <</span><span style="font-size:85%;"><span style="font-size:0;">--></span></span><span lang="EN-GB" style="font-size:85%;"> CH<sub>3</sub>COO<sup>- </sup>+ H<sub>2</sub>O + Na<sup>+<o:p></o:p></sup></span></span></p><p class="MsoNormal" style="TEXT-ALIGN: justify;font-family:arial;" ><span style="font-size:85%;"><span style="font-family:verdana;">.<o:p></o:p></span></span></p><p class="MsoNormal" style="TEXT-ALIGN: justify;font-family:arial;" ><span style="font-size:85%;"><span style="font-family:verdana;">1 mol de ácido acético (AcH) reacciona con 1 mol de hidróxido sódico (NaOH).<span style="font-size:0;"> </span></span></span></p><p class="MsoNormal" style="TEXT-ALIGN: justify;font-family:arial;" ><span style="font-family:verdana;font-size:85%;"></span></p><p class="MsoNormal" style="TEXT-ALIGN: justify;font-family:arial;" ><span style="font-size:85%;"><span style="font-size:0;"></span><span style="font-family:verdana;">M<sub>HAc</sub> V<sub>HAc</sub> =<span style="font-size:0;"> </span>M<sub>NaOH</sub> V<sub>NaOH</sub><o:p></o:p></span></span></p><p class="MsoNormal" style="TEXT-ALIGN: justify;font-family:arial;" ><span style="font-family:verdana;font-size:85%;"><o:p></o:p></span></p><p class="MsoNormal" style="TEXT-ALIGN: justify;font-family:arial;" ><span style="font-family:verdana;"></span></p><p class="MsoNormal" style="TEXT-ALIGN: justify;font-family:arial;" ><span style="font-size:85%;"><span style="font-family:verdana;">Relación peso/volumen<o:p></o:p></span></span></p><p class="MsoNormal" style="TEXT-ALIGN: justify;font-family:arial;" ><span style="font-family:verdana;font-size:85%;"><o:p></o:p></span></p><p class="MsoNormal" style="TEXT-ALIGN: justify;font-family:arial;" ><span style="font-size:85%;"><span style="font-size:0;"></span><span style="font-family:verdana;">g de HAc = (nº de moles de HAc) M<sub>HAc</sub> = M<sub>NaOH..</sub>V<sub>NaOH</sub>.60.053.<o:p></o:p></span></span></p><p class="MsoNormal" style="TEXT-ALIGN: justify;font-family:arial;" ><span style="font-size:85%;"><span style="font-family:verdana;"><span style="font-size:0;"></span><o:p></o:p></span></span></p><p class="MsoNormal" style="TEXT-ALIGN: justify;font-family:arial;" ><span style="font-size:85%;"><span style="font-family:verdana;">El porcentaje de ácido acético en el vinagre (p/v)<o:p></o:p></span></span></p><p class="MsoNormal" style="TEXT-ALIGN: justify;font-family:arial;" ><span style="font-family:verdana;font-size:85%;"><o:p></o:p></span></p><p class="MsoNormal" style="TEXT-ALIGN: justify;font-family:arial;" ><span style="font-family:verdana;font-size:85%;"><o:p>g de HAc x 100= MNAOHVNAOH 60.053 x 100<br />ml de vinagre ml vinagre</o:p></span></p><p class="MsoNormal" style="TEXT-ALIGN: justify;font-family:arial;" ><span style="font-family:verdana;font-size:85%;"><o:p></o:p></span></p><p class="MsoNormal" style="TEXT-ALIGN: justify;font-family:arial;" ><span style="font-family:verdana;font-size:85%;"><o:p></o:p></span></p><p class="MsoNormal" style="TEXT-ALIGN: justify;font-family:arial;" ><span style="font-family:verdana;font-size:85%;"><b><o:p></o:p></b></span></p><p class="MsoNormal" style="TEXT-ALIGN: justify;font-family:arial;" ><span style="font-family:verdana;font-size:85%;"><b><o:p></o:p></b></span></p><p class="MsoNormal" style="TEXT-ALIGN: justify;font-family:arial;" ><span style="font-family:verdana;font-size:85%;"><b><o:p></o:p></b></span></p><p class="MsoNormal" style="TEXT-ALIGN: justify;font-family:arial;" ><span style="font-size:85%;"><b><span style="font-size:0;"></span><span style="font-family:verdana;">Materiales.</span></b></span><span style="font-size:85%;"><o:p></o:p></span></p><p class="MsoNormal" style="TEXT-ALIGN: justify;font-family:arial;" ><span style="font-family:verdana;font-size:85%;"><o:p></o:p></span></p><p class="MsoNormal" style="TEXT-ALIGN: justify;font-family:arial;" ><span style="font-size:85%;"><span style="font-family:verdana;">Balanza analítica.<o:p></o:p></span></span></p><p class="MsoNormal" style="TEXT-ALIGN: justify;font-family:arial;" ><span style="font-size:85%;"><span style="font-family:verdana;">Bureta.<o:p></o:p></span></span></p><p class="MsoNormal" style="TEXT-ALIGN: justify;font-family:arial;" ><span style="font-size:85%;"><span style="font-family:verdana;">Pipetas aforadas de 10 mL.<o:p></o:p></span></span></p><p class="MsoNormal" style="TEXT-ALIGN: justify;font-family:arial;" ><span style="font-size:85%;"><span style="font-family:verdana;">Matraces erlenmeyer de 250 mL.<o:p></o:p></span></span></p><p class="MsoNormal" style="TEXT-ALIGN: justify;font-family:arial;" ><span style="font-size:85%;"><span style="font-family:verdana;">Probeta de 100 mL.<o:p></o:p></span></span></p><p class="MsoNormal" style="TEXT-ALIGN: justify;font-family:arial;" ><span style="font-size:85%;"><span style="font-family:verdana;">Vasos de precipitados de 50 y de 400 mL.<o:p></o:p></span></span></p><p class="MsoNormal" style="TEXT-ALIGN: justify;font-family:arial;" ><span style="font-family:verdana;font-size:85%;"><o:p></o:p></span></p><p class="MsoNormal" style="TEXT-ALIGN: justify;font-family:arial;" ><span style="font-size:85%;"><b><span style="font-family:verdana;">Reactivos y disoluciones.<o:p></o:p></span></b></span></p><p class="MsoNormal" style="TEXT-ALIGN: justify;font-family:arial;" ><span style="font-family:verdana;font-size:85%;"><b><o:p></o:p></b></span></p><p class="MsoNormal" style="TEXT-ALIGN: justify;font-family:arial;" ><span style="font-size:85%;"><span style="font-family:verdana;">Indicador fenolftaleína <o:p></o:p></span></span></p><p class="MsoNormal" style="TEXT-ALIGN: justify;font-family:arial;" ><span style="font-size:85%;"><span style="font-family:verdana;">Disolución valorada de hidróxido sódico.<o:p></o:p></span></span></p><p class="MsoNormal" style="TEXT-ALIGN: justify;font-family:arial;" ><span style="font-family:verdana;font-size:85%;"><b><o:p></o:p></b></span></p><p class="MsoNormal" style="TEXT-ALIGN: justify;font-family:arial;" ><span style="font-size:85%;"><b><span style="font-family:verdana;">Calculos<o:p></o:p></span></b></span></p><p class="MsoNormal" style="TEXT-ALIGN: justify;font-family:arial;" ><span style="font-family:verdana;font-size:85%;"><b><o:p></o:p></b></span></p><p class="MsoNormal" style="TEXT-ALIGN: justify;font-family:arial;" ><span style="font-size:85%;"><span style="font-size:0;"></span><span style="font-family:verdana;">Preparación NaOH <st1:metricconverter st="on" productid="0.5 M">0.5 M</st1:metricconverter><o:p></o:p></span></span></p><p class="MsoNormal" style="TEXT-ALIGN: justify;font-family:arial;" ><span style="font-family:verdana;font-size:85%;"><o:p></o:p></span></p><p class="MsoNormal" style="TEXT-ALIGN: justify;font-family:arial;" ><span lang="EN-US" style="font-size:85%;"><span style="font-family:verdana;">0.5 mol NaOH <span style="font-size:0;"></span>* 100 ml sln * 39.97g NaOH * 0.98 <span style="font-size:0;"></span>=<span style="font-size:0;"> </span>1.95g NaOH<o:p></o:p></span></span></p><p class="MsoNormal" style="TEXT-ALIGN: justify;font-family:arial;" ><span style="font-size:85%;"><span style="font-family:verdana;">1000 ml sln<span style="font-size:0;"> </span>1 mol NaOH <o:p></o:p></span></span></p><p class="MsoNormal" style="TEXT-ALIGN: justify;font-family:arial;" ><span style="font-family:verdana;font-size:85%;"><o:p></o:p></span></p><p class="MsoNormal" style="TEXT-ALIGN: justify;font-family:arial;" ><span style="font-size:85%;"><span style="font-family:verdana;">Se nesecitan 1.95g de NaOH concentrado al 98% para preparar una solucion <st1:metricconverter st="on" productid="0.5 M">0.5 M</st1:metricconverter> de 100ml.<o:p></o:p></span></span></p><p class="MsoNormal" style="TEXT-ALIGN: justify;font-family:arial;" ><span style="font-family:verdana;font-size:85%;"><o:p></o:p></span></p><p class="MsoNormal" style="TEXT-ALIGN: justify;font-family:arial;" ><span style="font-family:verdana;font-size:85%;">Preparación CH3COOH (acido acetico) a partir de una concentración de 96%</span></p><p class="MsoNormal" style="TEXT-ALIGN: justify;font-family:arial;" ><span style="font-family:verdana;"><br /></span></p><p class="MsoNormal" style="TEXT-ALIGN: justify;font-family:arial;" ><span style="font-family:verdana;"><br /></span></p><p class="MsoNormal" style="TEXT-ALIGN: justify;font-family:arial;" ><span style="font-family:verdana;font-size:85%;">RESULTADOS</span></p><p class="MsoNormal" style="TEXT-ALIGN: justify;font-family:arial;" ><span style="font-family:verdana;font-size:85%;">se hallaron los siguientes ph a las siguientes sustancias:</span></p><p class="MsoNormal" style="TEXT-ALIGN: justify;font-family:arial;" ><span style="font-family:verdana;"><br /></span></p><p class="MsoNormal" style="TEXT-ALIGN: justify;font-family:arial;" ><span style="font-family:verdana;font-size:85%;">NaOH ph = 10</span></p><p class="MsoNormal" style="FONT-FAMILY: arial; TEXT-ALIGN: justify"><span style="font-family:verdana;font-size:85%;">HCl ph = 1</span></p><p class="MsoNormal" style="FONT-FAMILY: arial; TEXT-ALIGN: justify"><span style="font-family:verdana;font-size:85%;">CH3 COOH ph = 3<br /></span></p><p class="MsoNormal" style="TEXT-ALIGN: justify"><span style="font-size:14;"><span style="font-family:verdana;font-size:85%;">.</span><o:p></o:p></span></p><p class="MsoNormal" style="TEXT-ALIGN: justify"><span style="font-family:verdana;font-size:14;"><o:p></o:p></span></p>RODRIGO GALINDO , LUIS GONZALES en memoria de: nuestros compañeros caidos en batallahttp://www.blogger.com/profile/17407430858846167828noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-4988915792669010778.post-73865277297699446262008-05-14T08:08:00.000-07:002008-06-22T09:34:52.316-07:00Marco teorico<br /><br /><br />l<span style="FONT-WEIGHT: bold">a fermentacion como un antiguo arte:</span><br /><br />En terminos generales , la fermentacion implica el empleo de microorganismos para llevar a cabo transformaciones de la materia organica catalizadas por enzimas. la fermentacion ha sido realizada como un arte durante muchos siglos ;por ejemplo , la elaboracion del vino se cree que se practicaba ya al menos 10.000 años a.c mientras ue los historiadores creen que los egipcios producian cerveza en los años 5000-6000 a.c . dejando germinar la cebada en vasijas de barro y despues estrujandolas , amasandolas y finalmente remojandola con agua para obtener la bebida .hacia el año 4000 a.c los egipcios utilizaron las levaduras para la produccion para la produccion de dioxido de carbono para el hinchamiento de la masa de pan . en mejico , los antiguos aztecas recogian algas del genero <span style="FONT-WEIGHT: bold; FONT-STYLE: italic">spirulina </span>de estanques alcalinos para el consumo alimentario .las primeras bebidas para destilar alcohol datan del año 10.000 a.c en china .<br /><br /><br /><span style="FONT-WEIGHT: bold">la era moderna de la tecnologia de la fermentacion industrial :<br /><span style="FONT-STYLE: italic">(reseña)<br /></span></span><span style="FONT-STYLE: italic"><br /></span>Antoine van leeuwenhoek , un holandes pionero en el uso del microoscopio , fue el primero en observar las levaduras al examinar gotas de cerveza fermentada con un microoscopio primitivo en 1680, aunque este descubrimiento pronto fue olvidado y la fermentacion continuo siendo estudiada casi exclusivamente por los quimicos de la epoca , como habia ocurrido hasta entonces , quienes no consideraron que en este proceso no estviera implicada materia viva.en 1847, blondeau ,estudio las fermentaciones que implicaban a los acidos lactico, butiridico y acetico y a la urea y parece que el fue el primero en manifestar que las diferentes fermentaciones eran llevadas a cabo por distintos ¨hongos¨. a pesar de estas observaciones , no fue hasta 1856-7 cuando louis pasteur , habiendo llevado a cabo investigaciones detalladas acerca de las fermentaciones de la cerveza y el vino , concluyo finalmente que las levaduras vivas fermentaban el azucar en etanol y dioxido de carbono , cuando eran obligadas a vivir en ausencia de aire , pasteur tambien estudio muchas otras fermentaciones . por ejemplo , observo que un organismo ( probablemente el <span style="FONT-STYLE: italic"><span style="FONT-WEIGHT: bold">penicillium</span> ) </span>fermentantaba selectivamente el D-tartrato amonico en una mezcla racemica de D y L-tartrato ; tambien observo como unos organismos cilindricos producian acido butirico solo en condiciones anaerobias y ademas investigo la produccion de acido acetico por fermentacion.<br /><br /><br /> Levaduras de panaderia y proteinas de organismos unicelulares<br /><br /><br /><div align="justify">en el seiglo XVII, los panaderos obtenian sus levaduras de las fabricas de cerveza locales, aunque, debido a su sabor amargo y a las actividades de fermentacion variables, estas levaduras substituyendose gradualemente por las procedentes de las levaduras de elaboracion de bebidas alcoholicas, que a su lo fueron por las de panaderia. las primeras levaduras procesasdas de panaderia se obtubieron aproximandamente en 1781 utilizando un proceso denominado "holandes" y despues por un proceso llamado "viena".<br /></div><p><span style="FONT-WEIGHT: bold"></span></p><p><span style="FONT-WEIGHT: bold"> </p></span><br /><br /><br /></span>RODRIGO GALINDO , LUIS GONZALES en memoria de: nuestros compañeros caidos en batallahttp://www.blogger.com/profile/17407430858846167828noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-4988915792669010778.post-9737844962879967592008-03-04T13:22:00.000-08:002008-05-14T08:48:23.790-07:00vision proyecto<div align="center">VISION:</div><div align="center"> </div><div align="justify">Aplicando todo lo aprendido en el diseño de la planta de fermentacion podremos diseñar sistemas de fermentacion que se aplicaran a la industria creciente en muchos campos como en la produccion de acidos de mayor calida, mayor extracion de alcohol, un laboratorio mas eficiente, con una mejor distribucion y genere mas empleos y menores costos en la produccion.</div><div align="left"></div><div align="left"></div>RODRIGO GALINDO , LUIS GONZALES en memoria de: nuestros compañeros caidos en batallahttp://www.blogger.com/profile/17407430858846167828noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-4988915792669010778.post-87035566369223504002008-03-04T13:10:00.000-08:002008-05-14T08:49:53.841-07:00Mision proyecto<div align="center">MISION: </div><div align="center"></div><div align="center"></div><div align="left">Realizar un proyecto en la cual se vea reflejado nuestra capacidad de investigacion, desarrollo y diseño para implementar una planta piloto en el sena en la cual se puedan desarrollar productos para que este los utilice.</div><div align="left"></div><div align="left">Queremos investigar sobre la fermentacion de desechos con la cual podremos desarrollar un sistema de fermentacion con el cual generemos gases utilizables en la cocina con la cual se reduscan los gastos de mantenimiento del sena.</div><div align="left"></div><div align="left">Tambien podremos utilizar estas obtenciones para una mejor calidad de practicas que se puedan desarrolloar.</div><div align="left"></div><div align="left"></div><br /><div align="center"></div>RODRIGO GALINDO , LUIS GONZALES en memoria de: nuestros compañeros caidos en batallahttp://www.blogger.com/profile/17407430858846167828noreply@blogger.com1